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吸塑包装厚吸塑，和吸塑包装的薄吸塑生产方式差不多，都是以真空吸塑为主。厚片吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。
厚片吸塑大致流程：人工上料---压料框下料（自动）--加热炉自动复位加热（自动）---防垂(自动/可选择关闭)----加热炉后退（自动）-----吹泡（自动/可选择关闭）----下模台模具上升（自动）-----真空成型（自动）-----冷却（自动）-----反吹气脱模（自动）-----下模台模具下降（自动）-----压料框上升（自动）-----人工取料。
吸塑包装行业从20世纪40年代发展开始已经成为加工包装材料的的方法之一，需求刺激发展，单模吸塑机厂家也是跟随这市场的供求及价格的变化不断的发展起来，同时也受整体市场的影响吸塑包装市场也发生了变化。
单模吸塑机产品特点：
1、单模具吸塑，模具制作省工省料，直接把亚克力板放在机器内的模具上面，加热、软化、吸塑、冷却、一次自动成型。
2、制作模具时可省工省料，不受到阴阳模具的制约做出的塑料制品没有压的痕迹，灯箱或字的边缘圆滑饱满，立体感强。
3、模具定位简便，准确，可做超小字，无废品。
4、自动化程度高：加温—自动恒温—自动密封—自动吸塑—自动冷却—自动停温—自动停止吸塑。
吸塑包装前产品上的灰尘及其他脏物必须清除干净，整个包装过程必须注意清洁，以保证包装质量。防爆电器产品和电力传动控制装置须罩上塑料袋后再装入包装箱，外包装采用简易包装的产品，须先用塑料袋包装。 装入箱内的产品必须可靠地固定，不应窜动。
固定方式根据产品的结构选定，以螺栓固定或以木楞(块)垫紧压紧。在采用木楞(块)固定产品时，严禁垫、
压产品的薄弱部位，例如：电控产品带玻璃的门等。
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